Mezclador de concreto premezclado

PRO ofrece hormigoneras premezcladas

Mezcladora de concreto premezclado con sistemas de mezcla de alta eficiencia diseñados para aplicaciones de cemento y concreto. Presentando un único Mecanismo de movimiento planetario, la unidad combina movimientos revolucionarios y de rotación para ofrecer un resultado completo y homogéneo. mezcla de materiales de alta viscosidad, elimina zonas muertas y aumenta la eficiencia general de la producción.

Parámetro del producto (especificación)

Característica y aplicación del producto

Característica

En el núcleo de una planta mezcladora de concreto premezclado se encuentra la mezcladora, que opera principalmente según el principio de movimiento forzado. mezclando. El mezclador horizontal de dos ejes es el estándar absoluto del sector y se distingue por su rapidez y uniformidad. Capacidades de mezcla, alta adaptabilidad y resistencia al desgaste excepcional, todo ello complementado con flujos de trabajo totalmente automatizados. y características de diseño ecológicas.

Características principales del mezclador de concreto premezclado:

Modeloos convencionales y principios operativos

El mezclador forzado horizontal de doble eje sirve como punto de referencia en la industria. Dos ejes horizontales giran en sentido opuesto. direcciones para generar turbulencia intensa y flujo de corte tridimensional, logrando una mezcla uniforme en tan solo 30 a 60 segundos por lote. Este diseño es compatible con una amplia gama de tipos de concreto, incluidos estándar, mezclas secas y duras de alto rendimiento.

Homogeneidad y precisión

La mezcla con cizallamiento forzado garantiza un recubrimiento uniforme de los agregados con materiales cementosos. Junto con alta precisión sistemas de pesaje (con una precisión de ±0,5%), esto garantiza una resistencia y un asentamiento constantes del concreto, al tiempo que garantiza una completa trazabilidad del proceso.

Durabilidad y mantenimiento

Las placas de revestimiento y las paletas mezcladoras están fabricadas con aleaciones resistentes al desgaste con alto contenido de cromo. Extremo del eje multicapa Los sellos evitan fugas de lodo, mientras que los diseños antiadherentes minimizan la acumulación de material, extendiendo así la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.

Eficiencia y Automatización

La compuerta de descarga (operada mediante sistemas hidráulicos o neumáticos) admite ajustes de apertura de varias etapas. un El PLC integrado y el sistema de control central automatizan todo el flujo de trabajo, desde el procesamiento por lotes y la mezcla hasta descarga: garantiza tiempos de respuesta rápidos y minimiza los errores de procesamiento por lotes.

Respetuoso con el medio ambiente y adaptabilidad

Características tales como contenedores de agregados cerrados, sistemas de recolección de polvo por chorro de pulso, reciclaje de aguas residuales y alta presión. Las capacidades de limpieza garantizan el cumplimiento de los estándares de construcción ecológica. El diseño estructural modular facilita Fácil instalación y expansión, lo que permite que el sistema se adapte fácilmente a diversas capacidades de producción y escenarios del proyecto.

Solicitud

Twin-Shaft: Plantas comerciales de hormigón, proyectos de infraestructura a gran escala; alta eficiencia, versatilidad y durabilidad.

Planetario de eje vertical: componentes prefabricados, UHPC, hormigón coloreado y hormigón reforzado con fibra; entrega homogeneidad superior.

Tipo Tambor (Caída Libre): Proyectos rurales de pequeña escala, concreto plástico con agregados grandes; ofrece bajo costo, aunque la homogeneidad y la eficiencia son limitadas.

Detalles de producción

I. Sistema de mezcla (zona de rendimiento central)

Componentes estructurales: Ejes horizontales paralelos duales + Brazos mezcladores aerodinámicos + Cuchillas mezcladoras ajustables + Revestimientos de arco / Revestimientos finales. Los dos ejes giran en direcciones opuestas, ya sea a velocidades iguales o diferentes, para generar una campo de corte turbulento tridimensional, logrando una mezcla uniforme en 30 a 60 segundos. El diseño multiángulo del Los brazos y las cuchillas evitan la acumulación de material en los ejes y eliminan la adherencia del material.

Materiales y dureza: Los revestimientos y las cuchillas están fabricados con una aleación de hierro resistente al desgaste con alto contenido de cromo (HRC ≥ 54–58; impacto Valor ≥ 7,0 N·m/mm²). Los ejes de mezcla están forjados integralmente con acero estructural al carbono N° 45 o acero aleado; eje Los diámetros varían desde 120 mm (para el modelo JS1000) hasta 180 mm (para el modelo JS3000), dependiendo del modelo específico. Componentes están conectados mediante pernos, lo que permite la sustitución independiente de las piezas desgastadas; la vida útil de los revestimientos puede superar los 40.000 lotes.

Parámetros típicos

II. Sellado del extremo del eje + sistema de lubricación (clave para la prevención de fugas y la longevidad)

Múltiples sellos de extremo de eje: La configuración estándar de la industria consiste en una combinación de sellos de aceite flotantes, sellos de grasa de alta presión y sellos de aire (basados en el diseño estructural de los fabricantes alemanes BHS y SICOMA). Con inyección automática de grasa y un circuito de suministro de aire independiente, este sistema aísla eficazmente el cemento. lodo y polvo, evitando así el desgaste del extremo del eje y las fugas de lodo. El sistema también está equipado con una alarma para falla del sello, desencadenando un apagado automático para proteger el equipo en caso de anomalía. Centralizado Sistema de lubricación: Cuenta con una bomba de grasa eléctrica combinada con distribuidores progresivos para entregar grasa medida y temporizada. Lubricación de todos los cojinetes y superficies de sellado. La presión de la grasa alcanza 10-15 MPa, eliminando las irregularidades. a menudo asociado con la lubricación manual. Equipado con control del nivel de aceite y de la presión, el sistema activa una Alarma automática en caso de falta de grasa, minimizando así el riesgo de contaminación de grasa en el hormigón. mezclar.

III. Sistema de accionamiento

Utiliza reductores de engranajes planetarios duales (cada uno emparejado directamente con un motor), ofreciendo una estructura compacta, mínima contragolpe, alto par de salida y bajos niveles de ruido (≤85 dB). El diseño de transmisión directa (sin pasar por las correas) elimina el deslizamiento. y asegura una eficiencia de transmisión de ≥96%. El sistema está además equipado con protección contra sobrecarga y control de temperatura. Monitoreo para evitar el desgaste del motor causado por el calado.

IV. Sistemas de descarga y alimentación

Compuerta de descarga hidráulica: Cuenta con tres posiciones de apertura ajustables, accionadas hidráulicamente para un funcionamiento suave y sin golpes. operación. Se incluye una manija de emergencia manual como característica estándar para usar durante cortes de energía o sistema hidráulico. fracasos. El marco de la puerta está equipado con juntas de goma resistentes al aceite y al desgaste que son rápidas y fáciles de reemplazar. La duración de la descarga es programable para adaptarse a varios vehículos receptores.

Sistema de alimentación: La tolva está construida con placas de acero engrosadas y resistentes al desgaste, con opciones disponibles para un mecanismo de alimentación basado en polipasto o cinta transportadora. Equipado con interruptores de límite y una función de parada de emergencia para evitar Al enrollarse demasiado, la tolva presenta un diseño cerrado para minimizar la generación de polvo.

V. Sistema de pesaje (la precisión determina la calidad del hormigón)

Tolvas de pesaje independientes: los agregados, el cemento, las cenizas volantes, el agua y los aditivos se pesan de forma independiente dentro de compartimentos separados. Las celdas de carga de tipo presión de alta precisión (precisión de 0,02% FS) admiten un pesaje de dos etapas. proceso, que combina mediciones gruesas y finas, para mejorar la precisión. Los objetivos de precisión de pesaje son **±0,3%–±0,5% para cemento, agua y aditivos, y ±1% para áridos**. El sistema incluye dispositivos amortiguadores antiimpacto para evitar sobrecargas instantáneas dañen las celdas de carga.

Compensación automática: el controlador PLC realiza correcciones en tiempo real para compensar los errores causados por el material. caída libre, fluctuaciones de temperatura y niveles de humedad, asegurando así la consistencia de cada lote de concreto. Todos los datos quedan registrados durante todo el proceso, asegurando una trazabilidad total.

VI. Sistemas eléctricos y de control

El sistema central consta de un PLC integrado con una PC industrial (que normalmente utiliza marcas como Siemens o Schneider), que admite tres modos operativos: Automático, Semiautomático y Manual. La interfaz hombre-máquina (HMI) muestra parámetros clave que incluyen la duración del ciclo de mezcla, la velocidad de rotación, la temperatura, los pesos de los lotes y la alarma. notificaciones. El sistema es capaz de almacenar más de 100 recetas concretas distintas, lo que permite recuperarlas instantáneamente a través de un Comando de un solo toque.

Funciones de seguridad: Incluye protección contra fugas, protección contra sobrecarga, enclavamiento de parada de emergencia y límite de puerta protección. Se proporciona una interfaz de monitoreo remoto para facilitar la integración con un sistema de gestión central para el Planta dosificadora de hormigón completa.

VII. Protección Ambiental y Diseño Estructural

Configuración ambiental: Cuenta con una carcasa completamente cerrada combinada con un recolector de polvo con filtro de bolsa de chorro de pulso (garantizando que las emisiones de polvo se mantengan ≤ 10 mg/m³). Se integra un sistema interno de limpieza a alta presión, con limpieza aguas residuales dirigidas de regreso a un tanque de sedimentación para su reciclaje. Se incluye un gabinete de reducción de ruido para efectivamente Minimizar los niveles de ruido operativo.

Estructura modular: la máquina completa está segmentada en distintos módulos, específicamente la unidad de mezcla, la unidad de descarga, unidad de pesaje y gabinete de control eléctrico, para facilitar la prefabricación de la fábrica, el levantamiento en el sitio y el rápido instalación. El marco estructural está construido con secciones de acero soldadas, tratadas mediante chorro de arena para eliminar la oxidación. eliminación y acabado con una imprimación epóxica y una capa superior para garantizar una resistencia superior a la corrosión.

VIII. Detalles complementarios: Mezclador planetario de eje vertical (aplicaciones de alta gama)

Ideal para usar con concreto de ultra alto rendimiento (UHPC), concreto coloreado y concreto reforzado con fibra. la mezcla La trayectoria combina la rotación planetaria con la autorrotación, lo que garantiza un entorno de mezcla "libre de zonas muertas" y logra homogeneidad en un período de tiempo más corto (normalmente 20 a 30 segundos). Las placas de revestimiento y las paletas mezcladoras están fabricadas a partir de una material compuesto de carburo de tungsteno, que ofrece una vida útil significativamente mayor, aunque a un costo mayor en comparación con Mezcladores de doble eje. Debido a velocidades de rotación más altas, este sistema requiere mecanismos de refrigeración y lubricación más robustos.

IX. Criterios clave de aceptación

Uniformidad de la mezcla: La desviación de la densidad del mortero dentro del lote de concreto mezclado debe ser ≤ 0,8%.
Tiempo del ciclo de mezcla: para el modelo JS2000, el tiempo del ciclo estándar es de 35 a 45 segundos por lote (incluida la alimentación, la mezcla y la descarga).
Rendimiento de sellado: Después de 8 horas de funcionamiento continuo, no debe haber fugas de lechada de hormigón desde los extremos del eje.
Nivel de ruido: El nivel de ruido medido a una distancia de 1 metro de la máquina debe ser ≤ 85 dB (A).