Molde de adoquín de hormigón entrelazado

Diseñado con una vida útil de hasta 100.000 ciclos, el molde para adoquines de hormigón entrelazado soporta espesores de adoquines de 50 mm, 60 mm, 80 mm y 100 mm, mientras que también están disponibles formas y patrones de bloques personalizados. la combinación de La alta dureza, los componentes reemplazables y una estructura desmontable ayudan a los fabricantes a mantener una producción estable mientras controlar los costos del molde a largo plazo.

Diseñado alrededor del bloque que necesita para producir

1. Múltiples opciones de espesor de adoquines

PRO admite espesores de adoquines de 50 mm, 60 mm, 80 mm y 100 mm para diferentes requisitos de pavimentación. La estructura del molde También se puede personalizar de acuerdo con las dimensiones del bloque, el patrón de superficie y las especificaciones de producción requeridas.

2. Patrones entrelazados personalizados

Diferentes proyectos requieren diferentes formas de adoquines y diseños de superficie. PRO puede desarrollar cavidades de molde personalizadas según dibujos del cliente o muestras de bloques terminados, lo que permite a los fabricantes producir adoquines entrelazados, adoquines permeables, adoquines de césped, adoquines táctiles y otros productos de hormigón.

3. Diseñado para máquinas MASA y HESS

El molde para adoquines de hormigón entrelazado está diseñado para máquinas bloqueras MASA y HESS y también se puede adaptar a muchos otros sistemas de producción de bloques de hormigón. Modelo de máquina, dimensiones de instalación, altura del molde y otros. Los parámetros técnicos se pueden confirmar antes de la fabricación.

Dónde se utilizan los moldes para adoquines PRO

1. Vías Urbanas y Proyectos Municipales

Los moldes para adoquines de hormigón entrelazados PRO se pueden utilizar para producir adoquines para aceras, calles peatonales, carriles bici, plazas municipales, estaciones de autobuses y sistemas de pavimento táctil. Se pueden crear diferentes patrones de superficie. seleccionados para cumplir con los requisitos funcionales y visuales.

2. Parques y zonas paisajísticas

Los adoquines de hormigón producidos con moldes PRO son adecuados para senderos de parques, áreas escénicas, patios, espacios verdes, camas, áreas recreativas y senderos paisajísticos. Los patrones personalizados permiten que los productos de pavimentación se integren con diferentes estilos arquitectónicos.

3. Áreas de Estacionamiento y Sitios Industriales

Para estacionamientos, caminos de fábricas, parques industriales, patios de oficinas y áreas comerciales, el molde puede producir Adoquines con diferentes espesores y configuraciones estructurales según tráfico previsto y aplicación. requisitos.

4. Pavimento Permeable y Ecológico

Se pueden utilizar estructuras de molde personalizadas para adoquines permeables, adoquines de césped, pavimentos para el control del agua de lluvia y riberas de ríos. bloques de protección y productos paisajísticos ecológicos donde el drenaje y el desempeño ambiental son importantes.

¿Qué hace que el molde dure más?

1. Insertos de molde de alta dureza

Los insertos del molde alcanzan HRC 60–65, mientras que la dureza del cabezal del apisonador alcanza HRC 60–62. La alta dureza ayuda a resistir desgaste causado por el contacto repetido con los agregados de concreto y la vibración mecánica continua.

2. Tratamiento de carburación al vacío

PRO utiliza tecnología de cementación al vacío con una capa de cementación de aproximadamente 1,2 a 1,35 mm. El tratamiento mejora dureza de la superficie y resistencia al desgaste manteniendo la resistencia mecánica de la estructura del molde.

3. Tratamiento térmico de marco integral

El marco integral se somete a un tratamiento térmico controlado para mejorar la estabilidad estructural. Esto ayuda a reducir la deformación. durante la producción repetida y contribuye a mantener dimensiones consistentes de la pavimentadora durante períodos de operación prolongados.

4. Acero de aleación de alta calidad

Para los componentes críticos del molde se utilizan materiales de aleaciones especiales procedentes de proveedores de acero de alta calidad. el La selección del material tiene como objetivo proporcionar un equilibrio entre dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y vida útil.

Mantenimiento sin reemplazar el molde completo

1. Pernos de placa base reemplazables

La placa base del molde utiliza pernos reemplazables, lo que permite cambiar individualmente los componentes de sujeción desgastados. esto simplifica el mantenimiento de rutina y reduce los costos de reemplazo innecesarios.

2. Estructura de bloqueo de tornillos desmontable

El diseño de bloqueo de tornillo de libre montaje permite desmontar los componentes clave del molde cuando se requiere mantenimiento. requerido. En comparación con una estructura soldada permanentemente, el diseño desmontable proporciona una mayor flexibilidad para reemplazo y servicio de componentes.

3. Componentes críticos reemplazables

Cuando los componentes individuales del molde alcanzan su límite de servicio, las piezas correspondientes se pueden reemplazar en lugar de desechando el molde completo. Este enfoque puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia económica de los procesos a largo plazo. producción de adoquines.

Mejorar la calidad de los adoquines terminados

1. Cavidad interior lisa

La cavidad del molde se procesa con precisión para proporcionar una superficie de formación suave. Esto facilita el desmoldeo y ayuda mantenga bordes limpios y superficies consistentes en adoquines de concreto terminados.

2. Placa del molde superior asistida por calentamiento

La placa base del molde superior puede equiparse con un dispositivo de calentamiento para reducir la viscosidad del material durante el conformado. esto puede mejorar la calidad de la superficie y contribuir a un acabado más consistente de los adoquines.

3. Zapatos flexibles con goma amortiguadora

El diseño de zapata flexible incorpora caucho amortiguador para mejorar la interacción entre el molde y el hormigón. material durante la compactación. Esto ayuda a promover una distribución más homogénea de la piedra y mejorar el acabado superficial de los adoquines terminados.

Control de calidad antes de la entrega

PRO opera su propio laboratorio de pruebas de calidad para inspeccionar parámetros críticos del molde durante la producción. Dureza, La profundidad de cementación, las dimensiones, la estructura de los componentes y otras características importantes se verifican de acuerdo con requisitos de producción.

El proceso de fabricación también enfatiza la producción mecanizada y los procedimientos estandarizados para reducir los errores humanos. Esto permite a PRO mantener una calidad del molde más consistente entre diferentes lotes de producción.

Especificaciones técnicas

Preguntas que los compradores suelen hacer

1. ¿Cuánto tiempo puede durar el molde para adoquines PRO?

El molde está diseñado para una vida útil de hasta 100.000 ciclos de producción. La vida útil real depende de mezcla de concreto, características de los agregados, operación de la máquina, frecuencia de producción y condiciones de mantenimiento.

2. ¿Puede PRO fabricar un molde basado en el diseño de nuestra adoquín existente?

Sí. PRO puede personalizar el molde según los dibujos del cliente, las muestras, las dimensiones requeridas del bloque y la superficie. patrones y especificaciones de la máquina.

3. ¿Se puede utilizar el molde en máquinas distintas a MASA y HESS?

Sí. Aunque el molde está diseñado para máquinas MASA y HESS, PRO puede desarrollar estructuras de molde según otras modelos de máquinas bloqueras después de confirmar los parámetros técnicos de la máquina.

4. ¿Está completamente soldado el molde?

No necesariamente. PRO proporciona un diseño de bloqueo de tornillos desmontable, mientras que también se pueden seleccionar estructuras de soldadura según los requisitos del cliente. La estructura de bloqueo de tornillos es particularmente adecuada para clientes que priorizar un mantenimiento más fácil y el reemplazo de componentes.

5. ¿Cuál es el principal beneficio del diseño de 100.000 ciclos?

Una vida útil más larga del molde puede reducir la frecuencia de reemplazo de moldes, interrupciones de producción y mantenimiento. gastos. Para los fabricantes de bloques de gran volumen, esto puede contribuir a reducir el costo del molde por ciclo de producción.