Máquina de tratamiento de superficies de revestimiento de adoquines de hormigón

PRO se ha centrado en la I+D, la producción y las ventas de máquinas de tratamiento de superficies de revestimiento de adoquines de hormigón durante 20 años. convirtiéndolo en un fabricante y proveedor líder de equipos de recubrimiento en China. La principal ventaja competitiva de la marca radica en proporcionando productos de alta calidad que cumplen con los estándares europeos a niveles de costos chinos. Su tecnología y procesos han Ha sido perfeccionado a través de décadas de experiencia práctica, lo que lo convierte en un fabricante confiable para los clientes en todo el mundo. Industria de equipos de tratamiento de superficies de materiales de construcción.

Parámetro del producto (especificación)

Características principales de configuración y diseño

Esta máquina PRO para tratamiento de superficies de revestimiento de adoquines de hormigón está diseñada y fabricada con precisión en China, utilizando Componentes principales de marcas de renombre internacional para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil. la transmision El sistema utiliza una caja de cambios SEW, la unidad de potencia está equipada con un motor Siemens y todas las piezas de conexión son Schneider Productos eléctricos.

El diseño general de la máquina para el tratamiento de superficies de revestimiento de adoquines de hormigón sigue los mismos estándares que la Schindler. marca. Además, el equipo de I+D lo ha personalizado y actualizado de acuerdo con las necesidades y procesos de producción específicos. características de los clientes, adaptándolo perfectamente a los diferentes escenarios de producción.

Características del producto

1. Configuración de componentes de alta gama: equipado con componentes principales líderes a nivel internacional, como cajas de cambios SEW, Motores Siemens y piezas de conexión Schneider Electric, el equipo cuenta con una alta estabilidad operativa, bajo Tasa de fallas y larga vida útil, satisfaciendo las necesidades de producción continua de los sitios industriales.

2. Sistema térmico de alta eficiencia: El sistema integrado de precalentamiento y secado consta de 12+12 juegos de infrarrojos Lámparas con calentamiento rápido, baja inercia térmica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. el El revestimiento semidorado refleja el calor, mejorando la utilización del calor y reduciendo la pérdida de calor. 

3. Salida de potencia ultraalta: el sistema de calefacción por infrarrojos cuenta con una potencia de carga lineal superior a 100 vatios/cm² y un potencia de salida plana que alcanza los 1000 kilovatios/metro cuadrado. El tiempo de calentamiento es extremadamente corto, lo que lo hace adecuado para Procesos de calentamiento a alta temperatura en tratamientos de recubrimiento.

4. Diseño reflectante que ahorra energía: el sistema utiliza un revestimiento reflectante cerámico con una reflectividad del 80-95%, permitiendo un calentamiento preciso de la pieza de trabajo y evitando una disipación de calor ineficaz, ahorrando así una cantidad significativa de energía costos en la producción.

5. Diseño personalizado: según el diseño de la marca Schindler, se pueden realizar personalizaciones y actualizaciones personalizadas. según las necesidades productivas específicas del cliente, adaptándonos a los diferentes procesos de recubrimiento y especificaciones de producto.

Aplicación del producto

La máquina de tratamiento de superficies de revestimiento de adoquines de hormigón PRO, utilizada con productos químicos de pulverización de secado, es ampliamente aplicable a el revestimiento de superficies de diversos materiales de ladrillo para exteriores, como bloques de hormigón, ladrillos permeables, ladrillos revestidos de arena, ladrillos de cuarzo, ladrillos de arenisca de colores, paneles cerámicos y cerámicas espumadas producidas mediante procesos secos y húmedos. es Adecuado para la producción industrial a gran escala en empresas de fabricación de materiales de construcción. El equipo permite Tratamiento de recubrimiento uniforme y de alta calidad de las superficies del producto, mejorando eficazmente el rendimiento de la superficie y el desgaste. resistencia y estética de los ladrillos, aumentando así el valor añadido del producto.

Detalles de producción y características estructurales.

1. Material y rendimiento del elemento calefactor

Las lámparas infrarrojas del sistema de precalentamiento y secado presentan una excelente estabilidad termoquímica y un alto aislamiento. resistencia y larga vida útil, manteniendo un rendimiento estable bajo funcionamiento prolongado a alta temperatura. esto Resuelve el problema de la mala resistencia a altas temperaturas y el reemplazo frecuente que requieren los productos de la competencia. elementos calefactores.

2. Diseño de revestimiento que ahorra energía

El revestimiento semidorado de la pared interior del sistema maximiza la reflexión del calor. El reflectante cerámico El recubrimiento en la zona de calentamiento tiene una eficiencia de reflexión significativamente mayor que los recubrimientos convencionales utilizados por competidores (generalmente por debajo del 70%). El calentamiento se centra únicamente en el material del ladrillo objetivo, evitando la pérdida de calor hacia el entorno circundante y dando lugar a importantes ahorros de energía.

3. Diseño de procesos integrados

Los sistemas de precalentamiento, pulverización y secado están perfectamente integrados. El diseño de la línea de producción permite Operación automatizada continua, mejorando significativamente la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mano de obra en comparación con los diseños separados de los competidores que requieren la manipulación manual de productos semiacabados.

Solución de problemas comunes

1. El pulverizador arranca normalmente, pero no se dispensa pintura en el modo de recirculación: compruebe si la pintura está en la tolva y si el tubo de aspiración está completamente sumergido en pintura; comprobar si el tubo de aspiración está bloqueado; comprobar el rendimiento del sellado de la conexión entre la tubería de succión y la válvula de succión.

2. Caída repentina de presión después de encender la pistola pulverizadora: compruebe si la boquilla está muy desgastada; limpiar cualquier obstrucción filtros de succión; diluya la pintura demasiado viscosa.

3. No se puede pulverizar/La presión en espera es normal, pero la presión cae y el caudal es insuficiente al iniciar el pistola: Desbloquee las boquillas o filtros obstruidos; devolver las boquillas de la posición de retrolavado a la posición normal; Retire cualquier residuo que obstruya el puerto de succión.

4. Distribución desigual de la pintura: aumente la configuración de baja presión de pulverización; desbloquee cualquier pistola rociadora, boquilla o filtros; volver a sellar cualquier conexión suelta entre el tubo de succión y la válvula de succión; reemplace las boquillas desgastadas; diluir pintura demasiado viscosa; repare cualquier fuga de presión.

5. Presión insuficiente o baja en la pistola pulverizadora: Ajuste la perilla de control de la válvula de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión. ajuste de presión; reemplace la interfaz de la fuente de alimentación por una de alta calidad para resolver problemas de bajo voltaje de energía.

Precauciones de funcionamiento

1. Nunca toque la lámpara calefactora con las manos mojadas para evitar descargas eléctricas.

2. Nunca utilices lámparas infrarrojas en ambientes inflamables o explosivos. Asegurar la concentración de solventes químicos en el aire no supera el 50% (límite mínimo de explosividad).

3. Evite la exposición prolongada de los ojos a la radiación infrarroja dentro de 1 metro para evitar daños oculares.

4. No toque la lámpara de infrarrojos con las manos durante o después del funcionamiento, ya que la alta temperatura de la lámpara cuerpo puede causar quemaduras.

5. Los extintores de incendios deben estar disponibles en el área de trabajo en todo momento para abordar rápidamente los riesgos de incendio.

6. Nunca apunte la pistola rociadora a ninguna parte del cuerpo para evitar lesiones personales por el rociado de pintura y el impacto de la presión.

7. Al operar, reparar o ingresar al área de trabajo del equipo, se debe usar equipo de protección adecuado, como protectores de seguridad. Se deben usar gafas, guantes resistentes al calor y respiradores.

8. Retire todas las fuentes de ignición del área de trabajo, incluidas llamas abiertas, colillas de cigarrillos, lámparas portátiles y lonas de plástico que puedan generar chispas estáticas.